聚合反應(yīng)釜是用于制造有機(jī)聚合物球體，具有一個(gè)瘦長(zhǎng)型的釜體以及一組插設(shè)在釜體內(nèi)的可替換的框式或槳式攪拌器。在聚合攪拌過(guò)程中反應(yīng)釜內(nèi)流體位于各軸向不同點(diǎn)處的線(xiàn)速度差異較小，從而可以獲得粒度較為均一的聚合單體，同時(shí)采用本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的攪拌器也使反應(yīng)釜內(nèi)各介質(zhì)流層的流速更趨均勻。

　　聚合反應(yīng)釜具有一個(gè)軸線(xiàn)直立的圓筒形反應(yīng)釜體，釜體的內(nèi)壁對(duì)稱(chēng)設(shè)有三根可向心調(diào)節(jié)移動(dòng)的阻尼棒，釜體外壁自上而下套設(shè)有三段夾套，其特征在于釜體的內(nèi)壁直徑為0.8~1.0m，釜體高度與內(nèi)壁直徑比為2.6~4.5:1，釜內(nèi)插設(shè)長(zhǎng)軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為0.4~0.6:1。

　　聚合反應(yīng)釜的組成：

　　聚合反應(yīng)釜屬于反應(yīng)釜家族的一員，與其他不銹鋼反應(yīng)釜、搪瓷反應(yīng)釜或者搪玻璃反應(yīng)釜一樣，聚合反應(yīng)釜也是主要應(yīng)用于化工產(chǎn)業(yè)物料反應(yīng)的高壓耐腐蝕容器。聚合反應(yīng)釜是由釜體、釜蓋、電加熱油夾管、攪拌器、軸承裝置、支撐裝置以及傳動(dòng)裝置和溢油閥等結(jié)構(gòu)構(gòu)成，在進(jìn)行工作時(shí)，還應(yīng)該配有加熱棒和測(cè)壓表、測(cè)溫表。

　　因?yàn)槭褂铆h(huán)境的不同，所以聚合反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)形式也會(huì)有所差異。一般我們可以根據(jù)其攪拌形式分為漿式、渦輪式、錨式、以及推進(jìn)式和框式。盡管聚合反應(yīng)釜的形式多種多樣，但是其溫度控制、壓力控制等操作方式?jīng)]有太大差別。

　　聚合反應(yīng)釜如何控制：

　　當(dāng)聚合反應(yīng)釜溫度恒定時(shí)，我們通常采用催化劑的加熱量對(duì)聚合單體氣相的加熱量形成聚合壓力，也就是我們常說(shuō)的聚合溫度。在聚合反應(yīng)釜的氣相中，不凝性的惰性氣體含量過(guò)高通常是造成釜內(nèi)壓力過(guò)高的癥結(jié)所在。對(duì)于聚合釜內(nèi)壓力過(guò)高的狀況，我們需要及時(shí)將壓力降低。

　　對(duì)于聚合反應(yīng)釜而言，溫度控制是極其關(guān)鍵的。對(duì)于溫度的控制，一般我們可以采取三種方式。第一種也是最常使用的就是通過(guò)夾套冷卻水來(lái)進(jìn)行換熱，這種方式相對(duì)簡(jiǎn)便有效。第二種是使用漿液外循環(huán)散熱方式。因?yàn)闈{液循環(huán)泵、漿液換熱器和聚合釜組成了漿液外循環(huán)系統(tǒng)，通過(guò)漿液換熱器就能夠道道調(diào)節(jié)循環(huán)漿液溫度的目的從而實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)釜整體溫度的控制。還有一種溫度控制方式就是氣相外循環(huán)散熱。氣相外循環(huán)散熱系統(tǒng)是通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)、氣相換熱器以及聚合釜等機(jī)械設(shè)備的組合和協(xié)作所構(gòu)成。反應(yīng)釜利用氣相換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)氣體溫度并且能使其中的易冷凝氣相冷凝這種控制方式來(lái)達(dá)到控制溫度的目的，這樣冷凝液回到聚合反應(yīng)釜，不斷循環(huán)，溫度自然會(huì)迅速下降，這種方式較為復(fù)雜，不過(guò)最容易見(jiàn)效。

　　此外，對(duì)于聚合反應(yīng)釜的漿液濃度控制也是非常重要的。因?yàn)闈{液濃度直接關(guān)乎攪拌器的負(fù)荷、電機(jī)的負(fù)載大小、電流的高低等，如果釜內(nèi)漿液濃度過(guò)高，那么必然會(huì)給攪拌器帶來(lái)工作難度，電機(jī)則會(huì)加大輸出功率，電流增大，電機(jī)負(fù)載升高，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒壞電機(jī)損毀線(xiàn)路。所以對(duì)于聚合反應(yīng)釜的釜內(nèi)漿液濃度我們應(yīng)該嚴(yán)格控制在適宜的范圍內(nèi)。