三、配套系統(tǒng)方案（保障運行穩(wěn)定性）

1. 加熱 / 冷卻系統(tǒng)

• 加熱方式：

• 低壓工況（≤1MPa）：夾套電加熱（加熱管材質(zhì) 316L，避免與夾套介質(zhì)反應(yīng)）或?qū)嵊图訜幔▕A套內(nèi)通導(dǎo)熱油，溫度均勻性 ±2℃）；

• 高壓高溫（>200℃）：內(nèi)置盤管加熱（316L 盤管，減少熱損失）。

• 冷卻方式：夾套通冷卻水（適合≤100℃冷卻）或冷凍鹽水（適合 - 30℃~ 常溫，需避免鹽水泄漏腐蝕夾套，可內(nèi)襯 PTFE）。

2. 攪拌與傳動系統(tǒng)

• 攪拌電機：根據(jù)物料黏度選功率（如 300L 反應(yīng)釜，黏度 1000cP 以下配 1.5kW 電機，1000-5000cP 配 2.2kW），防爆型（如 ATEX II 2G Ex dⅡCT4）用于易燃易爆工況；

• 減速機構(gòu)：行星齒輪減速機（精度高，噪音≤75dB），輸出軸與攪拌軸采用剛性連接（避免偏心導(dǎo)致密封磨損）。

3. 安全與控制系統(tǒng)

• 安全附件：

• 安全閥：材質(zhì) 316L，起跳壓力為設(shè)計壓力的 1.05-1.1 倍，定期校驗（每年 1 次）；

• 壓力傳感器：精度 ±0.5% FS，帶報警功能（超壓時自動切斷加熱）；

• 爆破片：316L 材質(zhì)，爆破壓力略高于安全閥起跳壓力，用于緊急卸壓（每 1-2 年更換）。

• 控制系統(tǒng)：PLC 觸摸屏控制（溫度、壓力、攪拌轉(zhuǎn)速閉環(huán)控制，精度 ±1℃、±0.01MPa），帶數(shù)據(jù)記錄功能（符合醫(yī)藥行業(yè) GMP 追溯要求）。